Завод СОЛЛЕРС Алабуга в Татарстане отмечает 15-летие

С момента основания в 2008 году предприятие выпустило более 260 тысяч автомобилей разных брендов.

Заводу СОЛЛЕРС, расположенному в  ОЭЗ «Алабуга», исполнилось 15  лет. С  момента основания в  2008 году предприятие выпустило более 260 тысяч автомобилей разных брендов.

Новый этап развития для СОЛЛЕРС Алабуга начался в  ноябре 2022 года  — на  предприятии стартовал проект по  организации производства легких коммерческих автомобилей под собственным брендом Sollers. 

В  настоящее время на  площадке ведется активная подготовка к  запуску полномасштабного производства широкой линейки модификаций Sollers Atlant по  технологии полного цикла, а  также к  запуску производства дизельных двигателей. 

«Накопленный опыт и  компетенции позволили нам успешно преодолеть вызовы последних лет  — СОЛЛЕРС Алабуга стал первым в  России автомобильным предприятием, возобновившим сборочное производство автомобилей после смены технологического партнера и  запуска нового продукта. Менее чем за  год мы  запустили на  площадке новый проект по  сборке легких коммерческих автомобилей под собственным брендом Sollers  — продукт, который мы  планируем максимально локализовывать и  развивать в  России. Уверен, что нам по  силам новые задачи, и  мы  продолжим наращивать объемы производства и  расти в  сегменте коммерческого транспорта. Желаю команде успехов и  новых побед!»  — отметил Адиль Ширинов, председатель Совета Директоров ПАО «СОЛЛЕРС».

Завод СОЛЛЕРС Алабуга  — одно из  самых высокотехнологичных предприятий автомобильной индустрии, где собраны самые передовые принципы организации производственных процессов. Производственная площадка СОЛЛЕРС Алабуга занимает площадь свыше 200  000  кв.  м.  и  рассчитана на  производство автомобилей по  технологии полного цикла, которое включает в  себя сварку и  окраску кузовов, финальную сборку автомобилей и  контроль качества. 

Сварочная линия оборудована более чем 30  роботами и  лазерным комплексом. Процесс нанесения лакокрасочного покрытия также роботизирован и  включает автоматический прокрас внутренних элементов кузова. Универсальный сборочный конвейер позволяет производить кузова нескольких типов на  одной линии.

Для осуществления контроля качества применяются глобальные стандарты и  используется комплекс специальных средств. Он  состоит из  испытательного трека с  имитацией различных поверхностей для проверки работы подвески и  обнаружения скрипов, четырехпозиционного вибростенда IP  Shaker, дождевальной камеры и  прочих элементов контроля.

Общие производственные мощности завода составляют 85  тысяч автомобилей в  год.