Технология производства деталей из пластика и прототипов

Технология производства деталей из пластика и прототипов -
Технология производства деталей из пластика и прототипов -
Фото: i.ibb.co

Пластиковые детали и прототипы, произведенные с использованием форм из силиконовой резины, — это недорогая альтернатива изделиям серийного и массового производства. Технология пригодна для выпуска компонентов электронных устройств, элементов машин, механизмов, экспериментальных образцов и прототипов.

Что представляет собой технологический процесс?

Технологический процесс производства детали из пластика включает в себя следующие этапы:

  1. Создание мастер-модели.
  2. Проектирование и создание силиконовой литьевой формы.
  3. Литье.
  4. Отделку и финишные операции.

При выборе пластмасс учитывают твердость, прочность на растяжение, ударную вязкость, удлинение, температуру теплового изгиба и прозрачность. Производители сырья предоставляют листы спецификаций с указанием этих характеристик.

Создание мастер-модели

Первый шаг производства, — это создание эталонного шаблона. Здесь используются технологии стереолитографии, селективное лазерное спекание, моделирование методом наплавления на 3D-принтерах, обработка резанием на станках с ЧПУ. На выходе получают шаблон, геометрические размеры которого соответствуют конечному продукту.

Проектирование формы для литья

Габаритные размеры литьевой формы и расположение литников определяются исходя из мастер-модели. Чем больше размер изделия, тем больше площадь литника. Прочие факторы для расчетов включают:

  • толщину стенки шаблона;
  • вязкость заливочной массы;
  • температурный режим;
  • жизнеспособность раствора.

Вентиляционные отверстия и литники обеспечивают равномерное литье пластиковых деталей в силикон, полное заполнение полости и отсутствие воздушных пробок.

Изготовление форм

При создании однокомпонентной формы мастер-модель подвешивается внутри коробки, затем коробка заполняется силиконом. После затвердевания форма разрезается пополам по будущей линии разъема. Это самый быстрый и экономичный способ изготовления силиконовой полости. Многокомпонентные формы позволяют формировать крупные отливки, обеспечивая стабильность геометрии.

Силиконы на оловянной и платиновой основе не дают усадки в процессе кристаллизации. Они химически устойчивы к щелочам и кислотам, способны выдерживать диапазон температур литья от 150 до 300°C. Скорость затвердевания можно регулировать соотношением смеси основы и катализатора. Гибкость и упругость материала облегчают извлечение изделий со сложной геометрией.

Литье

Жидкую пластиковую основу смешивают с отвердителем и помещают в вакуумную камеру для удаления воздушных пузырьков. Готовый раствор подается в форму с помощью пистолета-дозатора. Вентиляционные отверстия служат для контроля наполнения. Переход отливки из жидкой в твердую фазу занимает от нескольких минут до часа. Для ускорения процесса допускается нагрев в термошкафах. Технология обеспечивает изготовление изделий из пластмассы высокого качества, подробности доступны здесь: https://www.sovtexno.ru/.

Финишная обработка

На финальных этапах с отливки удаляют заусенцы, срезают технологические компоненты литейных каналов и вентиляционных отверстий. Шероховатость устраняется шлифовкой. При необходимости изделие окрашивают или наносят декоративное покрытие.

 
По теме
Государственным инспектором отдела фитосанитарного надзора и надзора за качеством зерна и семенного контроля Управления Россельхознадзора по Республике Татарстан проведен профилактический визит в рамках Федерального госу